冷压球机适应铁合金造块的技术发展方向
为使铁合金大、中型还原电炉更好地运转， 要求炉料具有合适的块度，确保良好的透气性。目前可直接人炉的优质块状炉料的供应日趋紧张，为适应这一情况，国内外一些厂家采用多种造块技术，以有效利用粉矿和精矿，获得了较好的冶炼指标。其中冷压球机法因工艺简单、节省燃料、适用粉矿料种类广泛而成为近年来铁合金造块技术新的发展方向。
现就该工艺中提高原料成球率及球团强度的关键环节加以讨论。为提高球团的强度，在生产时有一个误区，认为两压辊间的压力越大，球团的强度越高。但实际上物料的分子间所承受的压力有一极限，当压力超过这一极限时，物料分子间会出现滑移，导致物料被压溃，此时出现大量的半球，成球率大大减小，同时也会降低球团的强度。
在压球机球团生产过程中，物料水分要严格控制，控制位置一般在搅拌机处。物料太干，压球时，容易出现两半球和碎球现象；物料太湿，压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份：粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-百分之二十；粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为百分之十到十二；采用复合型粘结剂成型时水份为百分之十一到十三；粘结剂采用沥青成型时水分为百分之二到四；无粘结剂褐煤成型时水份为百分之十二到十八；无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为百分之十五到十八；无粘结剂干粉成型时水分小于百分之二。 |
