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冷压球团技术的工艺参数与发展新途径
    随着我国钢铁企业的快速发展，国内各大钢铁企业对进口矿的依赖程度大幅度上升，2008年进口铁矿石的消费量达到4.4亿吨左右。尤其是近年来链篦机-回转窑球团工艺的迅速发展与大型化，以至铁品位高、粒度细和焙烧性能好的磁铁精矿日益短缺，开发和应用进口高品位赤铁矿资源已成为我国球团工业持续发展的新途径。

    冶金球团的制备是冶金工艺的重要组成部分，它不仅能够改善物料的冶金物理化学性质，还是实现工业固体废弃物资源化利用与循环经济的重要途径。冷压成型技术不仅可以改善其燃烧或反应性能，而且可以通过脱除剂的加人，降低污染物的形成与排放。因此，冷压球团技术是实现节能、环保与利用废弃资源的重要途径。 冷压球团是将冶金行业生产中所需的全部物料均匀混合后进行冷压制，经低温干燥制成球团的生产方法。该工艺具有工程投资省、工艺流程简单及加工费用低、粉料粒度范围选择广等特点。其中原料可由除尘灰、冶金污泥、粉矿以及还原剂等组成，目前在铝硅合金和锰铁合金领域中已经有成功案例。

    科威机械研究了添加剂种类和用量对生球制备、球团预热焙烧固结及冶金性能的影响，进一步优化了工艺参数。佳工艺参数如下：膨润土用量1.8％，造球时间15min，生球水分11％，预热温度1000℃，预热时间8min，焙烧温度1280℃，焙烧时间15min。在此条件下，添加5.0％含硼复合添加剂时，生球落下强度为6.5次/0.5m，抗压强度为12.3n/个，爆裂温度为509℃，预热球团抗压强度为773n/个，焙烧球团抗压强度为2843n/个，球团冶金性能优良：还原性指数为81.67％，还原膨胀率为14.42％，低温还原粉化指数rdi+3.15mm为99.98％;而无添加剂时，虽然生球性能和球团冶金性能均较好，但是球团焙烧性能差，焙烧球团抗压强度仅为1792n/个，即使提高焙烧温度和延长焙烧时间，所生产球团的机械强度均不能达到球团生产的要求。结果表明，该赤铁矿添加含硼复合添加剂后，其焙烧性能得到明显改善，在较低的焙烧温度和较短的焙烧时间就可制备出机械强度高、冶金性能优良的优质氧化球团。