型煤的热效率及生产工艺配备法
由于型煤具有均匀的机械强度，分布较为均匀，且具有一定空隙有利于通风，在炉内燃烧时，不会象烧原煤时，因小于炉条间隙的煤粒未经烧尽就落下而造成直接的浪费。燃烧状况也较散煤稳定。因此，各种型煤的热效率都高于原煤的热效率。根据全国一些地区的测定结果表明，原煤散烧的平均热效率只有10％左右，烧煤球则热效率可达20％左右，烧蜂窝烧得热效率可达30％左右，而烧上点火蜂窝煤热效率则高达40％，高可达60％。煤球比蜂窝煤热效率低，主要是由于煤球在炉内形成的堆积空隙较多，煤球之间的接触面积较小，影响相互传热。而且由于煤球在炉内无规则排列，影响空气流通，造成对流换热不畅，燃烧时煤球表面形成并逐渐加厚灰渣屏障，妨碍煤球的完全燃烧，因而通常可见到有未燃尽的黑夹心。蜂窝煤则结构较合理，孔眼分布均匀，燃烧时传热对流换热较好，通风阻力小，因而能完全燃烧。所以，蜂窝煤的热效率要高于煤球的热效率，烧型煤能节约煤炭。
而且型煤具有减少污染，方便卫生。煤炭燃烧时，排出一定数量的有害烟尘和气体，对大气造成污染。型煤有一定的热抗压强度，在炉内燃烧时通风情况良好，因而有害气体和灰尘相应减少。
型煤的生产工艺是：供料——筛选——粉碎——配料——挤压成型——（烘干）——堆码或装框。现分述如下：
一、供料和筛选
从卸车机卸下的煤或从煤垛取来的煤，输送到筛选工序，使原煤经过滚龙机的滚筒筛，将煤块和末煤分开，通过输送带把煤块运到储煤场，筛选设备主要有滚筒筛、振动筛、往复筛和固定筛等。
二、粉碎配料
原料颗粒的粗细对型煤强度和燃烧性能都有一定影响。在粉碎机前的皮带机上装有电磁吸铁器，可将原料中的钢铁金属材料吸出，以保证粉碎机和成型设备安全生产。比较干的原料进入粉碎机内要加水，加水不仅为使原料干湿适当，满足成型需要，而且可以减少煤尘。配料是保证产品质量的关键性环节。配料就是按照配方规定，把原料煤、粘结剂、水和其他添加成分按一定比例配合在一起。
三、挤压成型
成型煤原料加水搅拌后，应立即使用成型机冲压或挤压成型。由于原料的种类和粒度的配比是一定的，因此在一定的压力下获得一定得堆积比重。成型是整个生产过程的关键，成型的好坏直接关系到型煤成品的优劣。对于煤炭的成型一般要掌握好以下几点；
1、控制适当的压力。压力不能太大，太大了煤粒之间的空隙就太小，不利于通风燃烧；压力也不能太小，郭晓乐型煤的抗压强度不够，在运输及燃烧中易破碎，同时也不耐烧。
2、注意掌握成品煤的干湿度。水分不足，易造成型煤粗糙、松散、影响承压力；水分过大，则影响硬度，容易变形，不利搬运。
3、型煤的外表应光滑，这样在炉膛中对空气的阻力可减小，有利于燃烧。
四、捡煤和码垛
煤球的出球装筐是生产过程中后一道工序，必须严把这道关。在装筐、装车或进仓时，要注意轻放、轻装，力求减少破碎。 |
